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Cut Master · Edición Curso

Calculadora CNC completa, cotizaciones, OEE básico y recursos incluidos de por vida

INCLUIDA DE POR VIDA CON TU CURSO

¿Qué quieres hacer hoy?

Elige una de las tres funciones principales. Guías y links recomendados siguen disponibles desde el menú lateral.

Tres accesos principales, una sola herramienta. Guías, manuales y links recomendados están disponibles en el menú.

1. Carga y analiza tu diseño

ⓘ ¿Cómo usar?
MODO GUIADONo necesitas ser experto en CNC

Primero carga tu diseño y después completa los pasos de arriba hacia abajo y usa los botones ? si no entiendes un campo.

1 Diseño2 Máquina3 Tecnología4 Material5 Herramienta6 Trabajo7 Resultado
↕
IMPORTANTE · ANTES DE CALCULAR

Cut Master se adapta a tu máquina, y tú puedes afinar el resultado

Calcularemos con la máquina, estructura, guías, motores, transmisión, spindle/cabezal, material y herramienta que nos indiques. Aun así, dos CNC parecidas pueden comportarse distinto por rigidez real, desgaste, calibración, sujeción o calidad de componentes.

Al terminar tendrás el Ajuste Global de Corte. 0 es la base recomendada de Cut Master. Desde ahí puedes mover el proceso entre −100 (más conservador) y +100 (más agresivo); el control recalcula de forma coordinada el proceso y respeta los límites técnicos.

PASO 1 · DISEÑO
Primero carga el archivo que realmente vas a fabricar

Cut Master analizará el diseño antes de permitirte elegir máquina, tecnología y herramienta. Así puede detectar incompatibilidades desde el inicio.

REQUERIDO · PRIMER PASO
DXF sin unidades y STL requieren confirmación. SVG utiliza sus unidades físicas.
Los demás pasos se habilitan después de analizar el archivo.Para un STL, Cut Master habilitará únicamente Router + Relieve/3D.
Análisis del diseño
Sin diseño cargado
Carga DXF/SVG para análisis 2D o STL para Relieve/3D en Router.
PERFILES DE REFERENCIA Router: 41 tipos genéricos Plasma: 65 fuentes Diodo: 51 cabezales
El cabezal es independiente de la estructura. Ejemplos: Casera + Plasma, Semiindustrial + Router, Industrial + Láser CO₂.
Puedes escribir la mesa en centímetros o milímetros. Cut Master convierte internamente a mm para validar y calcular.
Ejemplo: engranes pequeños necesitan mejor respuesta dinámica; celosías grandes toleran mejor la inercia de máquinas grandes.
Datos avanzados del materialOpcional · si no los tienes, puedes continuar⌄
Este bloque puede mejorar la precisión cuando tu proveedor sí entrega ficha técnica. Si no conoces estos datos, déjalos vacíos: Cut Master usará el perfil conservador del material seleccionado.
No se inventa ningún valor si solo escribes la aleación.
Solo úsalo si viene de una fuente técnica confiable.
Búsqueda inteligente: puedes escribir palabras sueltas, medidas, número de filos, geometría o calidad.
Puedes buscar libremente o elegir un tipo de trabajo para priorizar herramientas compatibles.

Elige la herramienta que tienes. Si aún no tienes una, la recomendación por material te orienta.

41 tipos genéricos de herramienta
En pulgadas puedes escribir en decimal (ejemplo: 0.75) o en fracción (ejemplo: 3/4 o 1 1/4). CutMaster convierte internamente a mm.
Mira la etiqueta o cuenta las aristas cortantes alrededor de la punta. No son el número de pasadas.
Condiciones reales de la herramienta y sujeciónOpcional · mejora límites mecánicos si conoces estos datos⌄
No necesitas llenar este bloque para calcular. Úsalo si sabes que la fresa sobresale mucho, está desgastada o la pieza tiene una sujeción ligera. Cut Master solo aplicará correcciones conservadoras; nunca aumentará capacidad por estos campos.
Una herramienta muy salida flexiona más. Si no la mediste, déjala vacía.
PASO 6 · TRABAJO¿Qué vas a hacer con este material?Indica espesor y operación. Las opciones de trayectoria quedan dentro de este mismo paso.
En pulgadas puedes escribir en decimal (ejemplo: 0.75) o en fracción (ejemplo: 3/4 o 1 1/4).
CutMaster calcula los parámetros por ti

Indica el equipo y el material que tienes. Recibirás velocidad, potencia o RPM, pasadas y una explicación de cómo usarlos.

Forma de cobro
Precio por unidad
$por minuto
Para obtener un total por minuto/hora o distancia debes cargar un DXF/SVG medible, porque CutMaster necesita conocer el recorrido y el tiempo del diseño.
ⓘ
Selecciona una máquina para comenzar.

La aplicación validará cada combinación automáticamente.

!
Notas La configuración actual está correcta. Aquí aparecerán notas y recomendaciones informativas.
Todo correctoNo hay advertencias activas en este momento.
♢ Recomendación de arranque para tu selección. Comienza con una pieza pequeña antes del lote.

2. Parámetros y estimación

Máquina seleccionada—categoría
Material—seleccionado
Espesor del material—mm
RPM——
Velocidad de avance—mm/min
Plunge——
Milímetros lineales del archivo—mm lineales
Pasadaseditable · Cut Master recalcula dependencias
Step Over——
Tiempo estimado—ver alcance del cálculo
Total a cobrar—MXNConfigura precio y carga un archivo para calcular.
AFINA EL RESULTADO A TU CNC REAL

¿Los parámetros se ven altos, bajos o tu prueba no salió como esperabas?

0 = base recomendada Cut Master

Estos valores se calcularon con los datos que proporcionaste. Si tu equipo real se comporta diferente, puedes hacer el proceso completo más conservador o más agresivo. Cut Master cambia de forma coordinada avance, carga/profundidad y parámetros dependientes según la tecnología, respetando límites de máquina, herramienta y tablas de fabricante.

−100 · Más conservador0 · Base recomendada+100 · Más agresivo
Mueve el control para ver qué cambiará. Recalcula antes de usar los nuevos valores.
Antes de culpar al cálculo, revisa la configuración de tu máquina.Voltaje/corriente de drivers, motores, guías/rodamientos, transmisión, paso o lead de tornillos, rigidez/estructura, área y altura Z, spindle, RPM reales y herramienta influyen directamente. Si un dato está equivocado, la recomendación también puede quedar desviada.
También puedes tocar las tarjetas de RPM / potencia, avance, plunge/pierce y stepover/kerf para ajustar o revisar ese parámetro de forma guiada.
Completa un cálculo para ver su fundamento y alcance.

G-code de ejemplo

Genera una referencia 2D según la tecnología seleccionada para compararla y validarla en tu CAM o controlador.

REFERENCIA
Debe coincidir con el cero que usarás en la CNC.
Esta Beta genera Z respecto a la cara superior.
Altura segura para movimientos rápidos.
Se usa cuando la entrada es Rampa/Automática.
Genera el dialecto de G-code correspondiente.
Activar en la última pasada
Úsalos para que la pieza no quede libre al finalizar.
Distribución uniforme aproximada.
Valores en mm.
Datos necesarios antes de generar
Completa un cálculo Router 2D y después genera la trayectoria.
Validación obligatoria: esta función es Beta. Revisa el G-code y la simulación en el software/controlador de destino, prueba en vacío/air-cut y valida cero, sujeción, herramienta y límites antes de cortar.

¿Qué quieres hacer ahora?

Cut Master te prepara el trabajo para revisarlo en otro software o genera el archivo para tu CNC.

SALIDA GUIADA · v4.12
¿Vas a revisar o modificar el trabajo? Selecciona el software que utilizas. Cut Master prepara la geometría original y la hoja de parámetros; no promete formatos nativos propietarios.
¿Vas a llevarlo a la máquina? Selecciona el controlador o entorno. Se generará G-code desde el mismo toolpath que acabas de simular.

Selecciona una opción

Selecciona qué quieres hacer con tu trabajo.
Este botón borra el cálculo completo y vuelve al Paso 1. Cambiar un parámetro o usar “Recalcular” conserva los demás datos.
¿Quieres cotizar este trabajo?Agrega este cálculo como una partida y continúa calculando otros trabajos o servicios.
Resultado de arranque, no una garantía universal. Valida primero en retazo o air-cut. Si algo no cuadra, no te quedes atorado: usa el Ajuste Global, toca la tarjeta del parámetro, revisa la ficha técnica de tu máquina o pídele a MakiBot que te lleve paso a paso.
MANUAL PARA PRINCIPIANTES

Cómo usar CutMaster Metrics desde cero

Manual completo para alguien que nunca ha usado CutMaster ni una calculadora CNC. Puedes ir directo a la sección que necesitas desde el índice.

1. Calculadora de parámetros

Para qué sirve: calcula un punto de partida para feed, RPM/potencia, pasadas, alturas y otros parámetros según tu máquina, tecnología, material y herramienta.

  1. Selecciona ¿Qué tipo de máquina tienes?. Lee el aviso de características y confirma que sea la correcta.
  2. Selecciona la tecnología: Router, Plasma, Láser Diodo, Láser CO₂ o Waterjet.
  3. Elige el material exacto y su espesor. Puedes usar mm o pulgadas; en pulgadas acepta decimal o fracción.
  4. Elige la herramienta, fuente o cabezal. En Plasma confirma también la boquilla.
  5. Selecciona la operación y carga el archivo si el trabajo lo requiere.
  6. Presiona Calcular parámetros.
  7. Lee el resultado y cualquier warning. En la pantalla final solo Número de pasadas es editable; si lo cambias, CutMaster recalcula lo relacionado.
  8. Haz una prueba en retazo antes de producción.
Ejemplo: Semiindustrial → Router → MDF 6 mm → fresa recta 6.35 mm, 2 filos → Corte. Calcula, revisa feed/RPM/pasadas y prueba en un retazo.

2. MakiBot

Para qué sirve: te guía y prepara partes de Cut Master usando instrucciones normales.

  1. Abre MakiBot.
  2. Escribe lo que quieres hacer con datos concretos.
  3. Revisa lo que la IA configuró.
  4. Si necesitas un archivo DXF/SVG/STL, cárgalo tú desde el navegador y continúa.
Ejemplo: “Quiero cortar MDF de 6 mm con una Semiindustrial, Router y fresa de 1/4 de 2 filos”.

3. Mis Máquinas

Para qué sirve: guarda cómo es realmente tu CNC para que los límites de movimiento y rigidez participen en los cálculos.

  1. Abre Mis Máquinas.
  2. Usa un perfil de referencia o pulsa Nueva / Crear mi máquina.
  3. Indica estructura, guías, motores, transmisión, área útil y cabezal cuando los conozcas.
  4. Si no conoces un dato, usa Automático; no inventes especificaciones.
  5. Guarda y vuelve a la Calculadora para usar ese perfil.
Ejemplo: si tu “Semiindustrial” tiene servos y cremallera de acero, crea una copia personalizada en vez de asumir que se comporta igual que el perfil genérico.

4. Mis herramientas

Para qué sirve: consulta y crea herramientas o cabezales personalizados.

  1. Filtra por tecnología.
  2. Busca por nombre, geometría, amperaje o potencia.
  3. Los registros base son referencia; usa Copiar / editar para crear tu versión.
  4. Guarda los datos reales y selecciónala después en la Calculadora.
Ejemplo: copia una fresa O-Flute base y guárdala con el nombre y datos de tu herramienta real.

5. Crear Cotización

Para qué sirve: convierte cálculos y partidas manuales en una propuesta comercial.

  1. Selecciona o crea un cliente.
  2. Importa el último cálculo CNC o agrega productos/servicios.
  3. Revisa cantidades, precios, descuento e impuesto.
  4. Agrega notas y condiciones.
  5. Guarda la cotización y genera PDF.
Ejemplo: importa un corte calculado, agrega “material” y “diseño”, aplica IVA y genera la propuesta para el cliente.

6. Gestión de la empresa

Para qué sirve: lleva clientes, pedidos/órdenes, costos y seguimiento del taller desde un solo módulo.

  1. Abre Gestión de la empresa.
  2. Si eres nuevo, usa el Wizard y responde “¿Qué quieres hacer?”.
  3. Elige crear cliente, pedido, revisar pendientes u otra tarea.
  4. Sigue las preguntas del asistente hasta completar la operación.
  5. Actualiza el estado de cada orden: pendiente, en proceso, terminado o entregado.
Ejemplo: Wizard → Crear pedido → elegir cliente → agregar trabajo → indicar costo/precio → guardar como “Pendiente”.

7. Configuración y Ajuste global de trabajo

Para qué sirve: define preferencias generales y calibra qué tan conservadores/agresivos serán los parámetros.

  1. Abre Configuración.
  2. El slider visible va de −100 a +100.
  3. 0 es la base recomendada calculada por Cut Master.
  4. Empieza en 0. Mueve el slider solo después de validar varios trabajos reales.
  5. Usa Restaurar a 0 para volver al punto base.
Ejemplo: si tu máquina necesita sistemáticamente un poco menos de exigencia, prueba −20, valida en retazo y documenta el resultado.

8. Resolución de problemas

Para qué sirve: diagnostica fallas de corte o máquina sin adivinar.

  1. Arriba puedes describir el problema a la IA.
  2. Abajo puedes usar el Wizard sin escribir texto.
  3. Elige tecnología → categoría → síntoma.
  4. Lee causas probables, comprobaciones y acciones recomendadas.
  5. Cambia una sola variable a la vez y prueba nuevamente.
Ejemplo: Router → Movimiento / pasos → “La segunda pasada queda desfasada” → revisar pérdida de pasos, aceleración, puntos duros y acoples.

9. Guías y Manuales

Para qué sirve: profundiza en operación, parámetros, mantenimiento y diagnóstico.

  1. Abre el módulo.
  2. Busca por tecnología o tema.
  3. Abre la guía que coincida con tu trabajo.
  4. Aplica la guía junto con las advertencias del fabricante de tu equipo.
Ejemplo: busca “THC” para revisar conceptos de altura de perforación, altura de corte y voltaje de arco.

11. Preguntas Frecuentes

Para qué sirve: responde dudas comunes rápidamente.

  1. Abre Preguntas Frecuentes.
  2. Elige una categoría o busca la duda.
  3. Lee la respuesta completa y sigue las acciones indicadas.
Ejemplo: busca cómo distinguir un problema mecánico de uno de parámetros.

12. Mi Historial y Favoritos

Para qué sirven: Historial conserva cálculos anteriores y Favoritos guarda configuraciones que quieres encontrar rápido.

  1. Después de calcular, abre Mi Historial para revisar trabajos anteriores.
  2. Usa ☆ en una configuración que quieras conservar como favorita.
  3. Abre Favoritos para consultar esas configuraciones.
  4. Para un trabajo nuevo, cambia solo los parámetros necesarios; usa Inicio/Reiniciar únicamente cuando quieras borrar todo.
Ejemplo: guarda como favorito un corte frecuente de MDF y úsalo como referencia la próxima vez.

13. Cómo leer warnings y advertencias

Para qué sirven: te dicen qué condición puede salir mal y cómo corregirla.

  1. Lee primero qué significa el problema.
  2. Después sigue cómo resolverlo.
  3. Si el warning indica una incompatibilidad real, corrige antes de producir.
  4. En Plasma distingue capacidad de corte de capacidad de pierce.
  5. En Láser/Plasma, si aparecen varias pasadas, lee la recomendación específica sobre foco/arco.
Ejemplo: “La fuente puede cortar el espesor, pero no perforarlo desde arriba. Usa entrada desde borde o preperforación”.

14. Glosario técnico

Para qué sirve: explica términos de CNC y manufactura en lenguaje sencillo.

  1. Abre el glosario fijo de la esquina derecha.
  2. Escribe un término, alias o concepto en el buscador.
  3. También puedes filtrar por categoría.
  4. Pulsa el término para leer su definición.
Ejemplo: busca “THC”, “chip load”, “WOC”, “scrap” o “G54”.
Regla de oro

CutMaster entrega un punto de partida técnico. La validación final se hace en tu máquina, herramienta/consumible y material reales, respetando el manual del fabricante y las condiciones de seguridad.

Estos datos sí influyen en el cálculo Los perfiles CutMaster son referencias. Pulsa Nueva para usar el asistente. Indica lo que conozcas de estructura, guías, motores, transmisión y cabezal; deja el resto en Automático. Revisa los supuestos antes de guardar. La ficha avanzada sigue disponible para datos técnicos conocidos.

Mis máquinas

Plantilla ultra fácil: llena solo lo que conozcas. Los datos avanzados son opcionales y los vacíos se quedan como “desconocido”, no como cero.

Nueva máquina

Perfil técnico utilizado por el motor de cálculo

Ver ficha técnica avanzada heredada

La forma recomendada de configurar o editar una máquina es el asistente paso a paso. Esta ficha se conserva por compatibilidad con máquinas de versiones anteriores.

1. Identificación de la máquina

2. Área útil, estructura y mesa

3. Motores, drivers y movimiento

4. Velocidad, aceleración y precisión

5A. Router / Spindle

6. Valores derivados heredados

Estos valores se conservan por compatibilidad. En el nuevo asistente Cut Master los calcula desde los componentes reales; no los uses para “forzar” una máquina.

7. Observaciones

Mis herramientas

Base técnica de fresas, fuentes de plasma y cabezales láser. En Router administras perfiles genéricos; diámetro, filos y calidad se eligen después en la Calculadora.

0 herramientasSe muestran hasta 300 resultados por búsqueda.

Selecciona una herramienta

Consulta, copia o crea una herramienta personalizada.

Herramienta Router genérica Diámetro, número de filos y calidad se definen en cada cálculo, no en esta ficha.
Los registros base CutMaster son de solo lectura. “Copiar / editar” crea una versión personalizada editable.
EXTRA INCLUIDO

Cotizaciones

Crea cotizaciones con campos abiertos. No necesitas inventario ni un cálculo CNC; escribe directamente lo que quieres cotizar.

Número de cotización —
1
ClienteSelecciona un cliente guardado o crea uno nuevo.
Sin cliente seleccionado.
2
ConceptosEscribe libremente descripción, cantidad, unidad y precio.
DescripciónCant.UnidadPrecio unit.Importe
Todavía no hay conceptos. Agrega uno con el botón “Agregar concepto”.
Subtotal$0.00
Descuento$0.00
Impuesto$0.00
Total$0.00

Nuevo concepto

Cálculo agregado a la cotización

Puedes hacer otro cálculo y agregarlo a la misma cotización, o abrir el cotizador para revisar todas las partidas.

MAKIBOT · ASISTENTE DE CUT MASTER

Dile a MakiBot qué quieres hacer

Escribe la instrucción como se la dirías a una persona. MakiBot puede guiarte, preparar la Calculadora, abrir Operar negocio y Producción/OEE, y usar el contexto permitido por tu plan.

MakiBot incluidoAdministrado por Cut Master
MakiBot

Puedo preparar la aplicación por ti. Por ejemplo: “quiero cortar MDF de 6 mm con una Semiindustrial y fresa de 1/4 de 2 filos”.

Esperando instrucción.
DIAGNÓSTICO PRÁCTICO

¿Qué está haciendo mal tu CNC?

Selecciona la tecnología y después el síntoma. CutMaster te muestra causas probables, qué revisar primero y qué parámetro o componente conviene corregir.

¿NO QUIERES BUSCAR EL PROBLEMA?

Descríbeselo directamente a MakiBot

Escribe qué está haciendo tu máquina. MakiBot revisará los diagnósticos de Cut Master, Guías, FAQs y tu configuración actual para ayudarte paso a paso.

ASISTENTE PASO A PASO

Encuentra una solución sin escribir

Responde preguntas simples. CutMaster irá reduciendo las opciones hasta mostrarte qué revisar y qué hacer.

Regla para diagnosticar sin adivinar

1. Cambia una cosa a la vezSi cambias feed, RPM, DOC y aceleración juntos, no sabrás qué resolvió el problema.
2. Primero mecánica y mantenimientoUna fresa gastada, lente sucia, boquilla dañada o eje duro no se arregla solo con parámetros.
3. Haz una prueba pequeñaValida en retazo/cupón antes de volver al trabajo completo.
4. La tabla del fabricante mandaPara consumibles, aire, gas, óptica y límites eléctricos, respeta siempre el manual del equipo.

Configuración de cálculo

Los parámetros se calculan automáticamente a partir de la máquina, el material y la herramienta.

Máquina preferida

Selecciona la máquina que utilizas con mayor frecuencia. Puedes cargarla directamente en la Calculadora.

Cobro predeterminado

CutMaster usará estos valores como punto de partida cada vez que abras la Calculadora.

Ayuda para selección de máquina

El resumen de máquina explica construcción, guías, transmisión y nivel antes de continuar.

Estrategia de mecanizado

Define cómo debe proponer Cut Master entradas, compensación y acabado. Estos valores son preferencias; cada trabajo puede modificarlos desde la Calculadora.

Mis Máquinas

La configuración técnica detallada de estructura, motores, drivers, transmisión y precisión se administra en Mis Máquinas.

Ajuste global de trabajo

0 es la base recomendada de Cut Master. Esta base es 50% más alta que la recomendación de la versión anterior. Muévete hacia −100 si tu máquina necesita un proceso más conservador o hacia +100 si puede trabajar más fuerte. El motor mantiene relaciones y límites técnicos.

−100 · Más conservador0 · Base recomendada+100 · Más agresivo

Se guarda automáticamente. 0 es la base recomendada de Cut Master. Al moverlo, cada tecnología aplica su propia lógica: Router coordina avance/DOC/plunge, Plasma se mantiene dentro de la ventana de calidad–producción de la tabla, Láser conserva coherencia de energía y Waterjet cambia la calidad prevista. Recalcula después de cambiarlo; los límites físicos y las tablas de fabricante siempre tienen prioridad.

RouterCoordina velocidad y profundidad. Puede reducir las pasadas si la máquina y la fresa lo permiten.
PlasmaElige entre calidad de borde y productividad; mantiene la corriente y una sola pasada.
Láser diodo y CO₂Ajusta velocidad y potencia juntas. Si no queda potencia disponible, limita el aumento de velocidad.
WaterjetMás velocidad cambia la calidad de borde prevista. Mantiene presión, abrasivo y una sola pasada.

Guías y Manuales CNC

Biblioteca técnica para Router, Plasma, Láser Diodo, Láser CO₂, operación, mantenimiento y diagnóstico.

90guías
01 Generales

Guía rápida: cómo operar una CNC desde cero

Flujo completo: encender, referenciar, cargar archivo, cero pieza, prueba en aire, corte y apagado.

02 Generales

Checklist antes de cada trabajo CNC

Sujeción, herramienta, material, cero, velocidades, extracción, seguridad y archivo.

03 Generales

Cómo elegir velocidades y avances correctamente

RPM, feed rate, chip load, profundidad por pasada y cómo se relacionan.

04 Generales

Cómo calcular la profundidad por pasada

Máquina, rigidez, potencia, material, herramienta, filos y calidad.

05 Generales

Cómo escoger la herramienta correcta para cada material

Madera, MDF, acrílico, aluminio, plásticos, compuestos y más.

06 Router

Guía completa de fresas CNC Router

Recta, Upcut, Downcut, Compression, O-Flute, Rougher, Ball Nose, V-Bit, surfacing, PCD, etc.

07 Router

Upcut vs Downcut vs Compression

Cuándo usar cada una y cómo cambia el acabado superior e inferior.

08 Router

Guía para mecanizar MDF, triplay y tableros

Feed, RPM, herramientas, polvo, acabado y errores comunes.

09 Router

Guía para mecanizar madera sólida

Maderas duras/blandas, veta, astillado, herramientas y estrategias.

10 Router

Guía para cortar y mecanizar acrílico

Cómo evitar derretimiento, rebaba, opacidad y rotura.

11 Router

Guía para mecanizar aluminio con Router CNC

Herramientas, lubricación, evacuación de viruta, RPM, avance y DOC.

12 Router

Guía de metales no ferrosos en Router

Aluminio, cobre, latón, bronce, oro, plata y diferencias básicas de mecanizado.

13 Generales

Cómo sujetar correctamente el material

Prensas, tornillos, cinta doble cara, tabs, vacío y spoilboard.

14 Generales

Cómo hacer un cero pieza correctamente

X/Y/Z, touch plate, esquina, centro, superficie y mesa.

15 Calibración

Cómo configurar Steps/mm y calibrar los ejes

Método para que 100 mm programados sean realmente 100 mm.

16 Calibración

Cómo eliminar backlash y errores de medida

Diagnóstico de holguras, transmisión, poleas, cremallera, husillos y guías.

17 Mantenimiento

Guía de mantenimiento preventivo CNC

Limpieza, lubricación, apriete, cables, guías, spindle, ventilación y periodicidades.

18 Mantenimiento

Plan de mantenimiento semanal, mensual y anual

Checklist imprimible con frecuencias.

19 Diagnóstico

Diagnóstico CNC: la máquina pierde pasos

Drivers, corriente, motores, aceleración, velocidad, transmisión y sobrecarga.

20 Diagnóstico

Diagnóstico CNC: vibración, chatter y mal acabado

Rigidez, herramienta, RPM, feed, DOC, runout y sujeción.

21 Diagnóstico

Diagnóstico CNC: rompe las fresas

Principales causas y árbol de diagnóstico.

22 Diagnóstico

Diagnóstico CNC: el material se quema o derrite

Aplicable a madera, MDF, acrílico y plásticos.

23 Generales

Guía básica de G-code para operadores CNC

G0, G1, G2, G3, G90, G91, M3, M5, feeds, spindle y coordenadas.

24 Plasma

Guía completa de Plasma CNC

Amperaje, velocidad, presión de aire, altura de corte, pierce y consumibles.

25 Plasma

Cómo configurar THC en Plasma CNC

Altura de perforación, altura de corte, voltaje de arco y problemas frecuentes.

26 Plasma

Diagnóstico de calidad de corte en Plasma

Escoria superior/inferior, bisel, consumibles, presión, velocidad y amperaje.

27 Láser Diodo

Guía completa de Láser Diodo

Potencia óptica real, velocidad, Air Assist, enfoque, materiales y número de pasadas.

28 Láser CO₂

Guía completa de Láser CO₂

Potencia, lentes, foco, Air Assist, espejos, chiller, velocidad y materiales.

29 Láser CO₂

Mantenimiento y alineación de Láser CO₂

Limpieza de lentes, espejos, alineación del haz, tubo, agua y extracción.

30 Diagnóstico

Guía maestra de diagnóstico CNC: ¿Por qué no está cortando bien?

Árbol de decisión para problemas de corte, medidas, vibración, rebaba, quemado y más.

31 Generales

Cómo elegir entre Router, Plasma, Láser Diodo y Láser CO₂

Criterios por material, espesor, acabado, velocidad y costo.

32 Generales

Cómo interpretar correctamente chip load

Qué significa carga de viruta y cómo relacionarla con RPM, filos y avance.

33 Generales

Cómo calcular RPM a partir de diámetro, filos y material

Método práctico para estimar RPM seguras y eficientes.

34 Generales

Cómo calcular Feed Rate correctamente

Cómo combinar RPM, filos, chip load, material y capacidad de máquina.

35 Generales

Cómo definir Plunge Rate sin romper la herramienta

Bajada vertical según herramienta, material y rigidez.

36 Router

Cómo elegir Step Over para desbaste y acabado

Porcentajes recomendados según herramienta y objetivo.

37 Router

Cómo hacer planeado de spoilboard

Herramienta, estrategia, traslape, profundidad y calibración.

38 Diagnóstico

Cómo detectar y corregir runout del spindle

Medición, causas, collet, vástago, spindle y efectos en acabado.

39 Router

Cómo elegir collet, pinza y vástago

ER11, ER16, ER20, ER32 y diferencias de sujeción.

40 Router

Cómo configurar correctamente un VFD para spindle

Frecuencia, voltaje, corriente, rampas y parámetros principales.

41 Diagnóstico

Cómo diagnosticar un spindle que pierde fuerza

Potencia, VFD, rodamientos, tensión, carga y refrigeración.

42 Diagnóstico

Cómo diagnosticar sobrecalentamiento de motores y drivers

Corriente, voltaje, ventilación, carga y configuración.

43 Calibración

Cómo ajustar corriente de drivers Stepper

Método seguro para evitar pérdida de pasos y sobrecalentamiento.

44 Generales

NEMA 17, 23, 24, 34 y servos: diferencias reales

Torque, velocidad, control, aplicaciones y limitaciones.

45 Generales

Cremallera vs husillo de bolas vs correa

Ventajas, precisión, velocidad, backlash y mantenimiento.

46 Calibración

Cómo mejorar la rigidez de una CNC

Estructura, puente, guías, uniones y refuerzos.

47 Calibración

Cómo calcular y mejorar aceleraciones

Cómo ajustar aceleración sin perder pasos ni generar vibración.

48 Calibración

Cómo configurar límites, home y finales de carrera

Configuración y pruebas de seguridad.

49 Calibración

Cómo hacer una prueba de precisión y repetibilidad

Método con recorridos, mediciones y comparación.

50 Calibración

Cómo escuadrar correctamente los ejes X/Y

Procedimiento para corregir descuadre geométrico.

51 Calibración

Cómo nivelar puente, spindle y mesa

Tramming y nivelación para mejorar superficies y medidas.

52 Mantenimiento

Cómo elegir sistema de extracción de polvo

Caudal, mangueras, ciclón, filtros y seguridad.

53 Router

Cómo diseñar y usar una mesa de vacío

Plenum, zonas, sellado, bomba y spoilboard.

54 Generales

Cómo calcular tiempos reales de mecanizado desde DXF

Longitud de trayectoria, pasadas, aceleraciones y cambios de dirección.

55 Negocio

Cómo calcular costo real de un trabajo CNC

Tiempo, herramienta, energía, operador, consumibles y margen.

56 Negocio

Cómo cotizar trabajos CNC para clientes

Método para convertir costo en precio de venta.

57 Generales

Cómo optimizar archivos para reducir tiempo de corte

Orden de operaciones, nodos, trayectorias y simplificación.

58 Router

Cómo usar tabs, rampas, lead-in y lead-out

Cuándo usarlos y cómo afectan acabado y seguridad.

59 Router

Climb Cut vs Conventional Cut

Diferencias, acabado, carga y cuándo usar cada estrategia.

60 Generales

Pocket, Contour, Engraving y Drilling: cuándo usar cada operación

Selección de estrategia según geometría y resultado esperado.

61 Router 3D

Relieve 3D: desbaste y acabado

Flujo de trabajo con herramienta de desbaste y herramienta de acabado.

62 Router 3D

Ball Nose y Tapered Ball Nose para 3D

Cuándo usar cada una y cómo influye el radio.

63 Router 3D

Cómo calcular Step Over para acabado 3D

Relación entre diámetro, acabado superficial y tiempo.

64 Router 3D

Fabricación de moldes en CNC

Estrategias para cavidades, superficies y acabados.

65 Router

Mecanizado de plásticos de ingeniería

Parámetros generales y control de temperatura.

66 Router

Nylon, Delrin, HDPE, UHMW y policarbonato

Diferencias de comportamiento y herramientas recomendadas.

67 Router

Mecanizado de composites, fibra de vidrio y carbono

Herramientas, extracción y desgaste.

68 Router

Cómo trabajar fenólico y materiales abrasivos

Elección de herramienta y control de desgaste.

69 Router

Herramientas PCD: cuándo realmente convienen

Aplicaciones, vida útil y costo-beneficio.

70 Router

Cómo aumentar la vida útil de las fresas

Chip load, limpieza, material, recubrimientos y buenas prácticas.

71 Plasma

Cómo seleccionar amperaje según espesor

Relación entre amperaje, velocidad y calidad.

72 Plasma

Consumibles de plasma: desgaste y diagnóstico

Electrodos, boquillas, swirl ring y señales de cambio.

73 Plasma

Cómo reducir escoria en plasma

Diagnóstico según escoria superior o inferior.

74 Plasma

Cómo reducir bisel en plasma

Velocidad, altura, consumibles y dirección de corte.

75 Plasma

Cómo configurar lead-in y lead-out en plasma

Entrada/salida para proteger la pieza.

76 Plasma

Cómo mejorar perforaciones en placa gruesa

Pierce height, delay, amperaje y trayectoria.

77 Plasma

Mesa de agua vs mesa seca

Ventajas, humo, mantenimiento y aplicaciones.

78 Plasma

Cómo eliminar interferencia eléctrica HF

Tierra, separación de cables, filtros y control.

79 Plasma

Cómo elegir compresor y secador para plasma

Caudal, presión y calidad de aire.

80 Plasma

Diagnóstico completo de THC

Voltaje, altura, oscilaciones y fallas comunes.

81 Láser

Cómo encontrar el foco perfecto en Láser

Prueba de rampa y ajuste de distancia focal.

82 Láser

Cómo hacer una matriz de potencia y velocidad

Método de pruebas para encontrar parámetros.

83 Láser CO₂

Cómo elegir lente de 1.5, 2, 2.5, 3 o 4 pulgadas en CO₂

Profundidad de foco y aplicaciones.

84 Láser CO₂

Cómo saber si el tubo CO₂ está perdiendo potencia

Síntomas, pruebas y causas.

85 Láser CO₂

Diagnóstico de espejos desalineados

Cómo detectar pérdida de potencia por alineación.

86 Láser CO₂

Cómo elegir chiller para CO₂

Capacidad, temperatura y tipos de chiller.

87 Láser

Air Assist: presión y flujo correctos

Cómo ajustar aire según material y operación.

88 Láser

Cómo evitar bordes quemados en madera

Potencia, velocidad, foco y asistencia de aire.

89 Láser CO₂

Cómo lograr acrílico transparente pulido con CO₂

Velocidad, potencia, foco y calidad de borde.

90 Láser Diodo

Cómo grabar anodizado con Láser Diodo

Potencia, velocidad, foco y contraste.

Preguntas Frecuentes

Soluciones rápidas a los problemas más comunes de operación, Router, Plasma, Láser Diodo, doble diodo y Láser CO₂.

98preguntas

¿Sobre qué tecnología tienes una duda? Elige una categoría para mostrar únicamente las preguntas relacionadas.

01 ¿Por qué mi CNC no corta aunque todo parece estar encendido? Diagnóstico

Revisa primero que la máquina haya hecho HOME o referencia si lo requiere, que el spindle/láser/plasma realmente esté activado, que el cero Z sea correcto y que el archivo tenga una trayectoria de corte válida. También confirma que el feed no esté en cero y que la herramienta o fuente tenga potencia suficiente.

02 ¿Por qué mi máquina se para a mitad del trabajo? Diagnóstico

Las causas comunes son pérdida de comunicación USB, alarma del controlador, límite activado, sobretemperatura de driver o spindle, pérdida de alimentación, error de G-code o protección de la fuente. Revisa el mensaje del controlador antes de reiniciar.

03 ¿Por qué la máquina se traba o se frena en ciertas partes? Diagnóstico

Puede ser exceso de aceleración, transmisión dura, falta de lubricación, guías apretadas, rodamientos dañados, driver mal configurado o demasiada carga de corte. Haz una prueba en vacío para separar problema mecánico de problema de corte.

04 ¿Por qué corta chueco o las piezas salen fuera de escuadra? Diagnóstico

Revisa escuadra X/Y, tensión de correas o cremalleras, acoples flojos, backlash, pasos por milímetro y que el material no se mueva. Un rectángulo grande y la comparación de diagonales ayudan a detectar descuadre.

05 ¿Por qué las medidas de la pieza no coinciden con el diseño? Diagnóstico

Comprueba unidades mm/pulgadas, Steps/mm, diámetro real de herramienta, compensación de kerf, backlash y escala del archivo. Si el error es proporcional en todo el recorrido, suele ser calibración; si cambia según dirección, suele ser juego mecánico.

06 ¿Por qué mi CNC pierde pasos? Diagnóstico

Normalmente por aceleración o velocidad excesiva, corriente insuficiente del driver, torque limitado del motor, fricción mecánica, voltaje bajo de la fuente o demasiada carga de corte. Reduce aceleración primero y prueba de nuevo.

07 ¿Por qué vibra demasiado durante el corte? Diagnóstico

Puede haber herramienta demasiado salida, pieza mal sujeta, estructura flexible, RPM/feed fuera de rango, runout o herramienta desafilada. Reduce el voladizo y revisa sujeción antes de modificar parámetros.

08 ¿Por qué el acabado sale con ondas o chatter? Diagnóstico

El chatter aparece por resonancia y falta de rigidez. Cambia RPM o feed para salir de la resonancia, reduce DOC, revisa runout, sujeción y filo, y usa una herramienta más rígida si hace falta.

09 ¿Por qué el trabajo tarda mucho más que lo calculado? Diagnóstico

El tiempo real incluye aceleraciones, desaceleraciones, entradas, pasadas, cambios de herramienta, movimientos en vacío y pausas. Un archivo con muchos segmentos pequeños también obliga a la máquina a frenar constantemente.

10 ¿Por qué el archivo se ve bien pero la máquina hace movimientos raros? Diagnóstico

Revisa origen, unidades, postprocesador, modo absoluto/incremental, arcos G2/G3, plano activo y compatibilidad del G-code con tu controlador. Haz siempre una simulación o prueba en aire.

11 ¿Por qué se activa un límite aunque la pieza cabe en la mesa? Diagnóstico

El origen de trabajo puede estar desplazado, el cero puede estar fuera del área útil o los límites blandos pueden estar configurados con dimensiones incorrectas. Verifica coordenadas máquina vs coordenadas trabajo.

12 ¿Por qué regresa a un punto diferente después de terminar? Diagnóstico

Puede haber pérdida de pasos, backlash, homing impreciso o una instrucción final en el G-code que mande a otra coordenada. Compara posición antes y después del ciclo.

13 ¿Por qué el eje Z baja demasiado o entra a la mesa? Diagnóstico

Casi siempre es cero Z incorrecto, espesor de touch plate mal compensado, unidades equivocadas o referencia CAM distinta a la configurada físicamente.

14 ¿Por qué el eje Z no baja suficiente y no atraviesa? Diagnóstico

Revisa cero Z, espesor real del material, profundidad total programada, DOC por pasada y si el CAM agregó una profundidad extra para atravesar completamente.

15 ¿Por qué la máquina hace ruido pero el eje no se mueve? Diagnóstico

Puede ser motor bloqueado, acople suelto, corriente de driver incorrecta, cable de fase abierto, transmisión atorada o driver dañado.

16 ¿Por qué un eje se mueve al revés? Diagnóstico

La dirección del eje está invertida en el controlador o en el cableado. Corrige la configuración de dirección antes de trabajar; no lo compenses cambiando el diseño.

17 ¿Por qué el cero se pierde cuando apago la máquina? Diagnóstico

Muchos controles no conservan posición absoluta al apagarse. Si no hay encoders absolutos, debes hacer HOME o volver a definir cero al encender.

18 ¿Por qué mi máquina funciona bien en vacío pero falla cortando? Diagnóstico

Eso indica que el problema aparece bajo carga: exceso de DOC/feed, herramienta desafilada, baja rigidez, torque insuficiente o evacuación deficiente.

19 ¿Por qué se calientan demasiado los motores? Diagnóstico

Corriente alta, mala ventilación, mucha carga, aceleración excesiva o fricción mecánica. Los steppers pueden trabajar calientes, pero si quema al tacto rápidamente o pierde torque hay que revisar.

20 ¿Por qué se calientan los drivers? Diagnóstico

Corriente excesiva, ventilación pobre, voltaje inadecuado o carga continua alta. Revisa disipación y configuración según fabricante.

21 ¿Por qué mi Router CNC no corta el material? Router

Comprueba que la fresa esté girando en el sentido correcto, que tenga filo, que el cero Z sea correcto y que DOC/feed/RPM correspondan al material. Una fresa puede girar y aun así no cortar si está desafilada o el avance es incorrecto.

22 ¿Por qué se rompe la fresa? Router

Las causas típicas son DOC excesivo, plunge demasiado alto, runout, herramienta muy salida, chip load incorrecto, colisión o recorte de viruta. Observa en qué momento rompe para identificar la causa.

23 ¿Por qué el MDF se quema? Router

Generalmente hay demasiado roce: RPM altas, avance bajo, fresa sin filo o mala evacuación. Aumenta feed o reduce RPM y verifica el filo.

24 ¿Por qué el acrílico se derrite y se pega a la fresa? Router

Se está acumulando calor. Usa herramienta afilada para plástico, aumenta avance, reduce RPM si hace falta y mejora evacuación de viruta.

25 ¿Por qué el aluminio se pega a la herramienta? Router

El aluminio está recalentándose y soldándose al filo. Mejora chip load, evacuación, lubricación/niebla si el proceso lo permite y usa una geometría adecuada.

26 ¿Por qué mi spindle pierde fuerza durante el corte? Router

Revisa potencia disponible, configuración del VFD, corriente, voltaje, frecuencia, temperatura y estado de rodamientos. También puede ser una carga de corte excesiva.

27 ¿Por qué el spindle no arranca? Router

Comprueba alimentación, señal RUN, frecuencia mínima/máxima, parámetros del VFD, paro de emergencia y cableado entre VFD y spindle.

28 ¿Por qué el spindle gira al revés? Router

Dos fases del spindle trifásico pueden estar invertidas o la dirección del VFD está configurada al contrario. Corrige antes de montar la herramienta.

29 ¿Por qué deja marcas circulares al planear el spoilboard? Router

El spindle no está perpendicular a la mesa. Debes hacer tramming en los ejes X y Y.

30 ¿Por qué la cara superior se astilla? Router

Usa Downcut o Compression, herramienta afilada y parámetros adecuados. También mejora la sujeción y evita vibración.

31 ¿Por qué la cara inferior se astilla? Router

Una Upcut puede levantar fibras en la cara inferior. En tableros laminados suele convenir Compression cuando la profundidad permite que trabaje la geometría completa.

32 ¿Por qué una fresa de compresión no mejora ambas caras? Router

Puede que la primera pasada no alcance la zona donde cambia la hélice. Revisa longitud de la sección Upcut y profundidad inicial.

33 ¿Por qué el corte queda más ancho de lo esperado? Router

Revisa diámetro real de herramienta, runout, compensación CAM, vibración y desgaste. Un spindle con runout hace que una fresa corte más ancho.

34 ¿Por qué el corte queda más estrecho de lo esperado? Router

Puede haber diámetro configurado incorrecto, compensación equivocada o flexión de la herramienta bajo carga.

35 ¿Por qué quedan escalones entre pasadas profundas? Router

La herramienta puede flexionarse, el material puede moverse o la máquina puede tener backlash. Reduce carga y verifica rigidez.

36 ¿Por qué la fresa deja pelusa en MDF o madera? Router

Herramienta desafilada, geometría incorrecta o feed/RPM que generan corte deficiente. Una pasada de acabado puede ayudar.

37 ¿Por qué una fresa grande vibra mucho? Router

Por mayor masa y esfuerzo lateral. Reduce DOC, revisa runout, apriete, balance y rigidez. El diámetro por sí solo no bloquea su uso, pero sí cambia la carga.

38 ¿Por qué el collet se afloja? Router

Puede estar sucio, mal insertado, dañado o apretado incorrectamente. Usa el collet del diámetro exacto y revisa la tuerca.

39 ¿Por qué el Router hace mucho ruido al cortar? Router

Puede ser una combinación de RPM/feed incorrecta, herramienta desafilada, vibración o rodamientos. Compara el sonido en vacío y bajo carga.

40 ¿Por qué el acabado mejora cuando reduzco DOC? Router

Porque disminuye la deflexión de herramienta y estructura. Es señal de que la carga anterior estaba cerca o fuera de la capacidad estable.

41 ¿Por qué una fresa de cinco filos no siempre permite cinco veces más avance? Router

Porque la evacuación de viruta, potencia y rigidez limitan el aumento. El feed por número de filos se escala de forma sublineal.

42 ¿Por qué una fresa industrial permite mayor DOC que una económica? Router

Por mejor material, geometría, fabricación y control de filo. Aun así, la máquina y el material siguen limitando la pasada.

43 ¿Por qué mi Router no puede mantener el feed programado? Router

La aceleración, control de trayectoria, motores o carga de corte pueden impedir alcanzar la velocidad. En trayectorias cortas nunca llega al feed nominal.

44 ¿Por qué se marca la entrada de la herramienta? Router

Usa rampas, hélices o lead-in y evita plunges agresivos. También puede ayudar ubicar la entrada fuera de la superficie visible.

45 ¿Por qué se mueve la pieza al final del contorno? Router

Faltan tabs, sujeción o vacío suficiente. Los últimos milímetros del corte dejan la pieza libre.

46 ¿Por qué el spoilboard deja de sujetar bien al vacío? Router

Puede estar saturado, demasiado grueso, mal sellado o con fugas. Planea la superficie y enmascara zonas no usadas.

47 ¿Por qué mi plasma no inicia el arco? Plasma

Revisa masa, consumibles, presión de aire, señal de disparo, altura de antorcha y sistema de encendido.

48 ¿Por qué el plasma inicia arco pero no atraviesa? Plasma

Puede faltar amperaje, haber demasiada velocidad, altura incorrecta, aire insuficiente o consumibles gastados.

49 ¿Por qué deja mucha escoria debajo? Plasma

Frecuentemente la velocidad es demasiado baja, aunque también influyen altura, amperaje, aire y consumibles. Ajusta una variable por vez.

50 ¿Por qué deja escoria ligera y difícil de quitar? Plasma

Puede ser velocidad demasiado alta. Reduce feed gradualmente y revisa altura.

51 ¿Por qué el corte sale biselado? Plasma

Revisa altura de antorcha, velocidad, dirección de corte, consumibles y perpendicularidad de la antorcha.

52 ¿Por qué el kerf es demasiado ancho? Plasma

Altura excesiva, consumible grande/gastado o amperaje inapropiado.

53 ¿Por qué se dañan muy rápido los consumibles? Plasma

Pierce demasiado bajo, aire húmedo/sucio, demasiados arranques, amperaje incorrecto o mala calidad de consumibles.

54 ¿Por qué el THC sube y baja demasiado? Plasma

Puede estar persiguiendo cambios de voltaje en esquinas o desaceleraciones. Ajusta sensibilidad y bloqueo de THC en velocidades bajas si el control lo permite.

55 ¿Por qué la antorcha toca la placa? Plasma

THC mal calibrado, altura inicial incorrecta, placa deformada o señal de voltaje inestable.

56 ¿Por qué el plasma mete interferencia al controlador? Plasma

Especialmente con HF, revisa tierra, blindaje, separación de cables, ferritas y calidad de la instalación eléctrica.

57 ¿Por qué se reinicia la computadora cuando dispara el plasma? Plasma

Interferencia electromagnética o caída de tensión. Separa alimentación, mejora tierra y evita compartir circuitos sensibles.

58 ¿Por qué el compresor no mantiene presión? Plasma

El caudal requerido por la fuente supera al compresor o hay fugas/restricciones. Revisa presión durante corte, no solo en reposo.

59 ¿Por qué sale agua en la línea de aire? Plasma

El aire comprimido condensa humedad. Usa separador, purga y secador adecuado.

60 ¿Por qué la placa gruesa tarda mucho en perforar? Plasma

El pierce necesita mayor altura, delay y capacidad real de fuente. No confundas capacidad severance con corte de producción.

61 ¿Por qué las perforaciones pequeñas salen deformadas? Plasma

La antorcha necesita desacelerar y el arco tiene un diámetro finito. Ajusta estrategia, velocidad, lead-in y tolerancia mínima.

62 ¿Por qué el inicio del corte deja una marca grande? Plasma

El pierce ocurre muy cerca del contorno. Usa lead-in y coloca la perforación fuera de la geometría final.

63 ¿Por qué mi láser de diodo no corta aunque marca el material? Láser Diodo

Puede no tener potencia óptica suficiente, el foco estar mal, faltar Air Assist o el material requerir múltiples pasadas.

64 ¿Por qué el fabricante dice 20 W pero no corta como esperaba? Láser Diodo

Asegúrate de que sean watts ópticos reales y no consumo eléctrico o potencia comercial anunciada.

65 ¿Por qué el láser corta de un lado pero no del otro? Láser Diodo

Revisa enfoque, perpendicularidad del módulo, cama desnivelada y material deformado.

66 ¿Por qué el corte sale muy quemado? Láser Diodo

Hay demasiada energía por milímetro: velocidad baja, potencia alta, muchas pasadas o falta de Air Assist.

67 ¿Por qué no graba acrílico transparente? Láser Diodo

Los diodos azules atraviesan gran parte del acrílico transparente sin absorberse adecuadamente. Usa CO₂ o una técnica superficial compatible.

68 ¿Por qué no corta aluminio o metal? Láser Diodo

Un diodo convencional no es la tecnología adecuada para cortar metal. Puede marcar ciertos recubrimientos/anodizados, pero no sustituye plasma, fibra o mecanizado.

69 ¿Por qué el grabado sale desenfocado? Láser Diodo

Revisa distancia focal, lente sucia, cama desnivelada y movimiento mecánico.

70 ¿Por qué el punto láser se ve rectangular? Láser Diodo

Muchos diodos tienen spot asimétrico. Es normal dentro de ciertos límites; la orientación del módulo puede afectar detalle.

71 ¿Por qué un doble diodo corta mejor que uno sencillo? Láser Diodo

Combina mayor potencia óptica efectiva y densidad de energía, aunque el resultado también depende de foco, óptica y Air Assist.

72 ¿Por qué un módulo doble diodo se calienta demasiado? Láser Diodo

Revisa ventilación, disipador, ventiladores, ciclo de trabajo y temperatura ambiente.

73 ¿Por qué la potencia baja después de varios minutos? Láser Diodo

Puede existir protección térmica o pérdida de eficiencia por calentamiento. Revisa refrigeración y ventilación.

74 ¿Por qué hay humo que mancha la lente? Láser Diodo

Extracción o Air Assist insuficientes. Limpia la lente con el método adecuado y mejora el flujo.

75 ¿Por qué las líneas no se unen bien en las esquinas? Láser Diodo

Puede haber backlash, correas flojas, aceleración alta o desfase mecánico.

76 ¿Por qué el grabado sale desplazado entre pasadas? Láser Diodo

Pérdida de pasos, correas flojas, poleas, aceleración o interferencia.

77 ¿Por qué mi láser CO₂ perdió potencia? Láser CO₂

Antes de culpar al tubo, revisa lente, espejos, alineación, foco, chiller y suciedad óptica.

78 ¿Por qué no corta acrílico como antes? Láser CO₂

Puede haber lente/espejos sucios, tubo degradado, foco incorrecto, aire inadecuado o velocidad demasiado alta.

79 ¿Por qué el haz no llega centrado al nozzle? Láser CO₂

Los espejos están desalineados o el cabezal no está bien ajustado.

80 ¿Por qué corta bien en una esquina de la mesa y mal en otra? Láser CO₂

La alineación del haz cambia a lo largo del recorrido. Debes alinear espejos verificando posiciones cercanas y lejanas.

81 ¿Por qué se rompe la lente? Láser CO₂

Puede haber suciedad que concentra calor, lente instalada al revés, mala refrigeración/aire o contaminación.

82 ¿Por qué se ensucian tan rápido los espejos? Láser CO₂

Extracción insuficiente, humo excesivo o flujo de aire mal dirigido.

83 ¿Por qué el chiller entra en alarma? Láser CO₂

Revisa flujo de agua, temperatura, nivel, mangueras dobladas y capacidad del chiller.

84 ¿Por qué sube mucho la temperatura del agua? Láser CO₂

El sistema de enfriamiento es insuficiente o el ambiente es muy caliente. No trabajes fuera del rango recomendado del tubo.

85 ¿Por qué el tubo hace arco por fuera? Láser CO₂

Puede haber humedad, suciedad, aislamiento dañado o conexión de alta tensión deficiente. Detén la máquina y revisa con procedimiento seguro.

86 ¿Por qué el corte de acrílico queda opaco en vez de pulido? Láser CO₂

Ajusta velocidad, potencia, foco, tipo de acrílico y Air Assist. El acrílico cast suele comportarse diferente al extruido.

87 ¿Por qué el borde de madera sale negro? Láser CO₂

Exceso de energía, extracción pobre o material resinoso. Aumenta velocidad/reduce potencia y mejora aire.

88 ¿Por qué el grabado sale doble o con sombra? Láser CO₂

Puede haber espejos flojos, óptica desalineada o movimiento mecánico con juego.

89 ¿Por qué no debo cortar PVC o Trovicel con láser? Láser CO₂

Porque pueden liberar gases peligrosos y corrosivos que dañan la máquina y representan un riesgo para las personas.

90 ¿Por qué no dispara el tubo? Láser CO₂

Revisa señal de enable/fire, flujo de agua, interlocks, fuente de alta tensión y configuración de potencia.

91 ¿Por qué dispara pero la potencia es muy baja? Láser CO₂

Revisa óptica, alineación, corriente del tubo, fuente HV, chiller y desgaste del tubo.

92 ¿Por qué aparece una llama durante el corte? Láser CO₂

Material inflamable, velocidad baja, Air Assist insuficiente o acumulación de residuos. Detén el trabajo si la llama no se extingue inmediatamente.

93 ¿Cómo sé si el problema es mecánico o de parámetros? Diagnóstico

Haz el mismo movimiento en vacío. Si falla sin cortar, busca mecánica, motores, drivers o control. Si solo falla bajo carga, revisa DOC, feed, herramienta, material y potencia.

94 ¿Cómo sé si la herramienta está desafilada? Diagnóstico

Aumenta ruido, calor, polvo fino, fuerza de corte y empeora el acabado. Compara con una herramienta nueva bajo los mismos parámetros.

95 ¿Cómo sé si tengo backlash? Diagnóstico

Mide con reloj comparador al invertir dirección. Si el motor gira pero el eje tarda en responder, existe juego.

96 ¿Cómo sé si tengo runout? Diagnóstico

Mide el vástago con un reloj comparador cerca del collet. Una variación excesiva indica collet, herramienta o spindle descentrados.

97 ¿Cómo sé si el problema es el archivo y no la máquina? Diagnóstico

Haz un archivo simple de prueba, por ejemplo un cuadrado. Si el simple funciona y el original falla, revisa geometría, postprocesador, nodos o G-code.

98 ¿Qué debo revisar primero cuando algo corta mal? Diagnóstico

Empieza por herramienta/consumible, sujeción, cero, material, parámetros y estado mecánico. Después revisa electrónica/control.

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